空心桨叶干燥机在处理高粘性、易结块或含糖、含胶类物料时，易出现物料粘接现象，影响设备运行效率和产品质量。以下是系统化的清理方案，结合物理、化学和工艺调整方法，可有效解决粘接问题：

一、物理清理方法
停机机械清理
适用场景：物料完全固化或粘接层较厚时。
操作要点：
停机后待设备冷却至安全温度（避免烫伤或物料碳化）。
使用铜质或木质刮刀（避免损伤桨叶表面），沿桨叶旋转方向轻柔刮除粘接层。
对夹套及死角区域，可采用高压水枪（压力≤10MPa）冲洗，配合软毛刷清理残留。
注意事项：禁止使用钢刷或尖锐工具，防止划伤桨叶或夹套内壁。
反向旋转清理
适用场景：物料未完全固化且粘接层较薄时。
操作要点：
启动电机，使桨叶以低速（5-10r/min）反向旋转，利用离心力甩脱部分粘接物料。
配合间歇性正转（1-2分钟/次），交替改变物料受力方向，加速脱落。
注意事项：需提前确认设备无电气故障，避免反转导致电机过载。
二、化学清理方法
溶剂浸泡清洗
适用场景：粘接物料为树脂、糖类或有机聚合物时。
操作要点：
选择与物料相容的溶剂（如乙醇、丙酮或专用脱模剂），通过夹套循环加热至40-60℃，浸泡2-4小时。
浸泡后启动桨叶低速旋转（5r/min），配合溶剂冲洗，溶解残留物。
注意事项：溶剂需回收处理，避免污染环境；对不锈钢材质需验证溶剂腐蚀性。
碱洗法
适用场景：粘接层含蛋白质或油脂类物质时。
操作要点：
配制2%-5%氢氧化钠溶液，通过夹套加热至80-90℃，循环清洗1-2小时。
碱洗后用清水冲洗至pH中性，避免残留碱液腐蚀设备。
注意事项：操作人员需佩戴防护装备；碱液需中和处理后排放。
三、工艺调整优化
预处理改进
物料改性：添加防粘剂（如硅藻土、滑石粉）或表面活性剂，降低物料粘性。
温度控制：根据物料特性调整进料温度（如含糖物料进料温度≤50℃），避免高温导致粘接。
设备结构优化
桨叶表面处理：采用特氟龙涂层或激光熔覆技术，提高桨叶表面光滑度及耐磨性。
增加刮刀装置：在桨叶边缘安装可调节式刮刀，运行中实时刮除粘接物料。
操作参数调整
转速优化：提高桨叶转速（15-30r/min），增强物料剪切力，减少粘接时间。
反向脉冲控制：设置周期性反转（如每30分钟反转1分钟），破坏粘接层形成条件。
四、维护与预防
定期清理计划
高粘物料：每批次生产后进行物理清理，每周进行一次深度化学清洗。
低粘物料：每月进行一次全面检查及清理。
在线监测系统
安装扭矩传感器监测桨叶负载，当扭矩异常升高时（超过额定值10%），自动触发警报并停机清理。
配置视觉检测系统，实时监控桨叶表面粘接情况，指导清理操作。
操作培训
对操作人员进行设备维护培训，包括清理流程、安全规范及应急处理措施。
建立清理记录档案，跟踪设备运行状态及清理效果。