空心桨叶干燥机的设计原理主要涉及其结构和工作方式，以下是详细解释：

一、结构设计
空心桨叶干燥机的主要结构包括一个带有夹套的W型壳体，壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上均匀焊接着若干搅拌叶片。这些搅拌叶片通常呈楔形或螺旋线断续排列，以实现膏状物料的搅拌和输送。夹套与空心搅拌叶片均通以热载体，从而实现对物料的双重加热。

二、工作原理
热传导方式：空心桨叶干燥机以热传导为主要干燥方式。热载体通常从干燥机的中部送入，穿过呈搅拌状态的物料层，并从另一侧排出。这种设计使得单位有效容积内的传热面积大大增加，同时热介质的温度范围也非常广泛，可达-40~320°C，既可以是水蒸气，也可以是液体型如热水、导热油等。
物料处理：湿物料从加料口进入干燥机后，在双轴或四轴相互转动的作用下进行搅拌、传导加热和干燥输送至出料口卸料。物料蒸气由两端热空气进口引入的热风带至上盖排气口排出，整个过程从进料到干燥出料连续一次完成。
自清洁功能：楔形桨叶的传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动会产生洗刷作用，从而清除楔形面上的附着物料，确保传热面始终保持清洁。
三、设计特点
设备结构紧凑：由于采用了间接传导加热的方式，设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小。
搅拌均匀：搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数。
能耗低：仅需少量气体即可带走湿分，大大减少了热量的损失，提高了热量的利用效率。
粉尘夹带小：干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便。
物料损耗少：对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。
操作灵活：物料滞留时间灵活可调，既适用于处理高含水物料，又能得到含水极低的物料。
综上所述，空心桨叶干燥机的设计原理体现了其在结构、工作原理和设计特点上的优势，使其成为一种高效、节能、环保的干燥设备。