桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小。根据设备结构，干燥所需的热量主要由排列在空心轴上的空心叶片壁提供，而夹套壁的传热量只占少数。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式加热，所有传热面均覆盖物料，减少热量损失；没有热空气带走热量。传热均匀，提高了传热效果。
空心桨叶干燥机主要由W形外壳和两个空心叶片轴和传动装置组成。中空叶片排列在轴上，轴端配有热介质导入的旋转接头。干水所需的热量由带夹套的槽内壁和中空叶片壁传递给物料。在物料干燥过程中，中空叶片的空心轴加热物料，搅拌物料，以更新加热面。导热油渗透性强。如果选择填料截止阀、闸阀或球阀，容易泄漏，造成热油浪费，污染设备和地面，波纹管结构可完全零泄漏，无易损件。一般填料由石墨加工而成。如果石墨的纯度不够，其耐油性会变得很差。当导热油浸入石墨填料中时，石墨中的一些杂质很容易被导热油溶解，导致石墨粉状化，无法使石墨填料达到密封效果，这是填料阀频繁泄漏的主要原因。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通过壳体夹套和两个空心叶轴进行加热和干燥，不同材料的空心叶轴结构不同。炉管内导热油滞流时，产生颗粒状焦油垢和焦炭垢。此时，沿管壁流动的边界油膜会变厚。当热强度增加，管壁温度超过油膜允许温度时，导热油会发生裂解、聚合、结焦、积碳等反应。糊状胶油垢分别出现在较轻的导热油加热系统中，通常由两种以上的油垢组成，如外层为胶油垢，中层为焦油垢，内层为焦炭垢。