桨叶干燥机结构紧凑，设备占地面积小。从设备结构可以看出，干燥所需的热量主要由排列在空心轴上的空心桨叶壁提供，夹套壁的传热量只占少数。因此，单位体积设备的传热面积大，可以节省设备占地面积，减少基础设施投资。热利用率高。污泥干燥机采用传导加热加热，所有传热面均覆盖物料，减少热损失；没有热空气带走热量，热利用率可达90%以上。传热均匀，提高传热效果。
空心桨叶干燥机，又称桨叶干燥机，主要由带夹套的W形外壳、两个空心桨叶轴和传动装置组成。中空桨叶排列在轴上，轴端配有热介质导入的旋转接头。干燥水所需的热量由带夹套的W形槽的内壁和中空桨叶壁传递给材料。在干燥过程中，带中空桨叶的空心轴在加热材料的同时搅拌材料，以更新加热表面。导热油具有很强的渗透性（约为蒸汽的50倍）。如果选择填料截止阀、闸阀或球阀，很容易泄漏，导致热油浪费、设备和地面污染，波纹管结构可完全零泄漏，无易损件。一般填料由石墨加工而成。如果石墨纯度不够，其耐油性就会变得很差。当导热油浸入石墨填料时，石墨中的一些杂质很容易被导热油溶解，导致石墨粉末填料无法达到密封效果。一般填料是由石墨加工而成的。如果石墨纯度不够，其耐油性就会变得很差。当导热油浸入石墨填料时，石墨中的一些杂质很容易被导热油溶解，导致石墨粉末填料泄漏。加热介质为蒸汽、热水或导热油。加热介质通过壳体夹套和两个空心桨叶轴进行加热和干燥，不同的材料有不同的空心桨叶轴结构。炉管内导热油滞流时，颗粒状焦油垢和焦油垢的产生主要出现在炉管内。此时，沿管壁流动的边界油膜会变厚。当热强度增加，管壁温度超过油膜允许温度时，导热油会裂解、聚合、聚焦、积炭等反应。除粘性胶油垢外，还会单独出现在结垢较轻的导热油加热系统中，一般由两种以上类型的油垢组成，如外层为胶油垢、中层为焦油垢、内层为焦炭垢。